エアリーク調査は1日で終了。「ホースへの接手部分からの漏れが多かった。気付くことができない設備の裏側など、エアリーク発生箇所特定することができて良かったです」と木村様。

今回の調査結果を、金額・エネルギー量などに換算・数値化のうえ提案書として取り纏め、説明させていただいたところ、提案内容を基に対策を検討され、全てのエアリーク発生箇所の修繕を実施されました。 「詳しく教えていただいたので、ランニングコストと修繕費用を比較する目安ができて助かりました」と木村様。

エアリーク解消に加え、生産設備のパフォーマンスを100％発揮させることができるのではないかと期待されています。

広島イーグル株式会社様は日頃から環境教育を行うなど省エネに対して熱心に取り組まれており、今回も迅速に修繕を行い、年間約60万円のエネルギーコスト削減という想定通りの結果を出されました。

今後は、エアーコンプレッサーにターゲットを絞り、計画的に省エネ提案を行うこととしています。
まずは、可搬型の計測装置を設備に取り付けて、10日間のデータを取得。測定結果を分析し、運転台数の適正化・部品の交換・圧縮空気圧力の調整など、運用状況なども踏まえながら提案をさせていただく予定としています。